三螺桿造粒機(jī)具有更好分流效果和更多次的剪切,，所以具有更好的分布混合和分散混合。生產(chǎn)高濃度PE炭黑色母粒時，因炭黑顆粒細(xì)度高,，且在混煉、造粒過程中,，與載體樹脂的相容性差,，會因粒徑小而產(chǎn)生團(tuán)聚作用，使炭黑顆粒在樹脂中分散不均勻,，影響質(zhì)量,。三角形三螺桿具有三個嚙合區(qū)，運(yùn)轉(zhuǎn)起來相當(dāng)于三對雙螺桿同時作用,，物料在其中經(jīng)受的剪切次數(shù)要成倍高于雙螺桿,，相同螺桿長徑比下，其混合效果是雙螺桿的3倍,，各組分很容易得到均勻化和微?；锪显诳臻g多個層面上充分交換流動,，達(dá)到良好的塑化分散效果,，且能夠?qū)崿F(xiàn)55%的高填充比例，加料和輸送也非常穩(wěn)定,；另外,，它的自潔性優(yōu)良，避免出現(xiàn)物料死角,，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能均一,。 三螺桿造粒機(jī)用較小的長徑比,，就能夠?qū)崿F(xiàn)與雙螺桿等同甚至更優(yōu)異的混合分散效果，既提高了物料質(zhì)量,，簡化了生產(chǎn)工序,，降低了成本，是母料生產(chǎn)商制造高性能,、高品質(zhì)產(chǎn)品的理想選擇,。
三螺桿造粒機(jī)具有更大的排氣界面面積，更有利于排氣操作,，使排氣對產(chǎn)量的影響降到最低,。用一字型三螺桿生產(chǎn)這種母料，即使不用抽真空,，揮發(fā)份也能順利脫除,，兩個排氣口都沒有膨出現(xiàn)象，且顆粒顏色,、粒形均一,，證明揮發(fā)份脫除很充分。這是由于它的三根螺桿一字排列,，兩個嚙合區(qū)相當(dāng)于兩個雙螺桿同時作用,，物料被細(xì)致地分流，在三根螺桿表面的暴露面積加大,，即表面更新作用加大,，幾乎是雙螺桿的2倍，所以物料內(nèi)部的小分子更易于脫除干凈,，達(dá)到良好的排氣效果,，使生產(chǎn)出的料粒具有更高的外觀質(zhì)量和物理機(jī)械性能，也使排氣對產(chǎn)量的影響降到最低,。
三螺桿造粒機(jī)具有更寬的滯留時間范圍，更有利于滯留時間短和滯留時間長的加工工藝,。 降低交聯(lián)PE料分子量的工藝,，是要求交聯(lián)PE的長碳鏈盡可能完全地降解成分子量分布窄的小分子物質(zhì)，一字型三螺桿只要36：1左右的長徑比,，就可以實(shí)現(xiàn)更好的塑化混合效果,，三螺桿強(qiáng)烈的剪切作用，優(yōu)良的自潔性能,，使物料在螺桿之間反復(fù)交換流動,，在料筒中受熱均勻，不會出現(xiàn)在雙螺桿中,，因主機(jī)轉(zhuǎn)速過快而造成在機(jī)筒內(nèi)滯留時間短,，沒能充分均勻塑化的現(xiàn)象,，相對延長了滯留時間，保證了交聯(lián)PE分子鏈降低的程度,，而且三螺桿對反應(yīng)溫度和螺桿轉(zhuǎn)速的控制較雙螺桿要精確,，這些對擠出都非常有利。 在進(jìn)行PE的接枝反應(yīng)擠出時,，要求物料盡可能久的停留在機(jī)筒內(nèi),，而引發(fā)劑添加量有限，這就要求引發(fā)劑在體系中的分散一定要均勻,，使接枝物在引發(fā)劑的作用下,，盡可能均勻完全地接枝到樹脂上，使用雙螺桿,，往往是利用其高轉(zhuǎn)速形成的高剪切,，優(yōu)勢是明顯的。 在制備PET,、PBT等工程塑料和PC/PBT等合金料時,，使用小長徑比的一字型三螺桿，使物料滯留時間盡可能短,，以避免其酯鍵受熱分解,，其均勻有效的剪切，同樣能達(dá)到優(yōu)良的塑化效果,。而三角形的三螺桿在這方面更具突出優(yōu)勢,，所需長徑比更小，剪切分散效果更好,。 三螺桿造粒機(jī)具有更低的能耗,。三螺桿的產(chǎn)量隨螺桿轉(zhuǎn)速提高的增長幅度比雙螺桿大，正位移輸送能力強(qiáng),，它的長徑比短,，螺桿長度僅有常規(guī)雙螺桿的二分之一，降低能耗非常顯著,，物料在機(jī)筒內(nèi)自由流動的空間增大,，有利于降低螺桿扭矩，從而降低能耗,，且三螺桿的長徑比短,，機(jī)型小，占用空間也小,，對水,、電等能源的損耗比一般雙螺桿機(jī)都小很多。
以上是部分三螺桿造粒機(jī)的功能介紹,，他在雙螺桿造粒機(jī)的基礎(chǔ)上更好的提升造粒機(jī)的性能,。相信在不久之后,，還會有更高性能的機(jī)器出現(xiàn)。
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