影響擠出機生產(chǎn)能力的主要因素

在生產(chǎn)工藝中，影響擠出機生產(chǎn)能力的因素很多，如物料的性能，形狀，加工工藝條件,，螺桿和料筒,、機頭的設(shè)計,，幾何結(jié)構(gòu)和尺寸,，以及機器的加工制造情況等因素都影響著擠出穩(wěn)定性和擠出物的質(zhì)量,、產(chǎn)量，下面將其主要硬性因素作一討論,。

（1）溫度是生產(chǎn)塑料制品的重要條件之一,。溫度的控制，影響著擠出機的擠出量和擠出物的質(zhì)量,。

隨著螺桿轉(zhuǎn)速,、擠出壓力、外加熱條件以及擠出機周圍介質(zhì)溫度的變化,，料筒中物料的溫度也會相應(yīng)的發(fā)生變化,，為使塑料始終能在擠出機中按要求達到加熱、塑化,、并均勻地輸送到?？冢瑴囟鹊恼_控制是非常重要的,。

低溫擠出有很多好處,，容易保持擠出物的形狀，由于聚合物中熱能較少,，縮短了冷卻周期或冷卻時間,，減少聚合物的降解，特別是對熱敏性塑料更為重要,。但當溫度過低時會發(fā)生熔體破裂,，成型不好造成產(chǎn)品外觀低劣或完全無用的制品，還會降低擠出量,。

擠出物溫度與產(chǎn)品物理性能及各方面的關(guān)系是非誠復(fù)雜的,。要根據(jù)聚合物的物理性能、設(shè)備及產(chǎn)品性能要求,，使用合適的溫度,，是取得合格制品的重要條件之一。

（2）壓力

 壓力的大小直接影響擠出機的產(chǎn)量和制品產(chǎn)量,，在機頭處設(shè)置多孔板,、過濾網(wǎng)，使物料產(chǎn)生一定壓力,，有利于物料的塑化,，以提高制品的質(zhì)量。但壓力增大,，使擠出量降低,，甚至停止出料,。

所以對一個良好的擠出過程來說，要求擠出物有穩(wěn)定的流率,，恒定的壓力,，恒定溫度和均勻的擠出物組成。然而這些條件不是獨立的,。例如,，壓力的波動會引起流率的波動，溫度的波動將引起黏度的波動,，而黏度的波動又將引起壓力以及流率的波動,。

（3）料筒溫度

 擠出機的熱量主要來自外部加熱器和料筒內(nèi)物料與螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦及物料的擠壓而產(chǎn)生的熱量。所以加熱器的分布和物料的形狀,、性能及螺桿轉(zhuǎn)速等因素是非常關(guān)鍵的,。在擠出操作中，選擇合適的料筒溫度是很重要的,。

（4）螺桿轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)能力的關(guān)系

螺桿轉(zhuǎn)速與擠出機的生產(chǎn)能力成正比,。在螺桿和料筒各段的工作能力足夠，同時擠出各主,、輔機設(shè)備都允許的情況下,，提高螺桿轉(zhuǎn)速可以大幅度地提高擠出機的生產(chǎn)能力。但是,，螺桿轉(zhuǎn)速的提高,，縮短了物料在螺桿料筒中的停留時間，會影響物料的塑化,。轉(zhuǎn)速提高也會增加壓力的波動,，從而影響擠出物的質(zhì)量。所以螺桿轉(zhuǎn)速的提高受到一定條件限制,。

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