雙螺桿產(chǎn)品說(shuō)明書

雙螺桿造粒機(jī)概述

　　雙螺桿造粒機(jī)主要用于橡塑和工程樹脂的填充,、共混,、改性,、增加,、氯化,、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工,；可降解母粒,、聚酰胺縮聚,、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出,；碳粉、磁粉的造粒,，電纜用絕緣料,、護(hù)套料、低煙無(wú)鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等,，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué),。 

　　平行雙螺桿造粒機(jī)的料筒和螺桿均按積木式原理設(shè)計(jì)，可按需要進(jìn)行不同組合,。采用電加熱和水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度,，并配有強(qiáng)制喂料，真空排氣和不停車換網(wǎng)裝置,。 

　　雙螺桿采用變頻調(diào)速,、交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)或直流調(diào)速,、直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。減速和雙螺桿傳動(dòng)在同一箱體之內(nèi),，外形尺寸緊湊,。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護(hù)螺桿和傳動(dòng)箱不因超負(fù)荷而損壞,。 

工作原理

　　物料經(jīng)過(guò)加料口,，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動(dòng)前進(jìn),，因螺桿的剪切,、壓縮與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化,，溫度和壓力逐步升高,，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過(guò)機(jī)頭,，得到所需形狀的制品,。 

設(shè)備使用說(shuō)明

開機(jī)準(zhǔn)備

　　1、電氣配線是否準(zhǔn)確,，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,。 

　　2、用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī),，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ,。 

　　3、各熱電偶,、熔體傳感器等檢測(cè)元件安裝是否良好,。 

　　4、主電機(jī)電壓380V,，頻率范圍0-50HZ,。螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min。 

　　5,、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)： 

　?。?）向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤(rùn)滑油至油標(biāo)指示油位。 

　?。?）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況,。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤后，開啟油泵,，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警，再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況,。 

　　6,、檢查所有上下水管,、油管，均應(yīng)暢通,，無(wú)泄漏,，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。 

　　7,、手動(dòng)盤車安全聯(lián)軸器,，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動(dòng)部位，無(wú)異常聲音為合格,。盤車方向從機(jī)頭看,，螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈,。 

　　8,、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合,，則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整,。 

　　9、清理儲(chǔ)料倉(cāng)及料斗,，確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)異物后,，將物料加滿儲(chǔ)料倉(cāng)，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī),。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料,。各種計(jì)量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定,，給出各加料裝置的供料曲線,，并商定試車方案。 

　　10,、檢查喂料裝置： 

　?。?）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤(rùn)滑油，以后定期（1-2個(gè)月）添加一次,。 

　?。?）檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無(wú)臟物。 

　?。?）低速運(yùn)轉(zhuǎn)（從出料方向看為順時(shí)針）輕快,，無(wú)聲音為合格。 

　　11,、對(duì)有真空排氣要求的作業(yè),，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來(lái)水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好,。 

　　12,、主機(jī)冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動(dòng)閥,，按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng),。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定,。 

　　13,、對(duì)于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)羟袩徇^(guò)敏感的物料,應(yīng)使用與本機(jī)組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位,，初次使用時(shí)應(yīng)待系統(tǒng)工作后補(bǔ)加適量軟水至正常液位,。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關(guān)閉。 

　　14,、只有對(duì)上述各項(xiàng)都認(rèn)真地,、全面地檢查，并確認(rèn)無(wú)誤后,，該機(jī)組方才具備開車試機(jī)的條件,。 

開機(jī)操作

　　1、將A,、B開關(guān)推上啟動(dòng),。 

　　2、將加熱控制開關(guān)推上啟動(dòng),。 

　　3,、將電磁閥開關(guān)推上啟動(dòng)。 

　　4,、預(yù)熱升溫,。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后,，持續(xù)恒溫20-30分鐘,，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。 

　　5,、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵開關(guān),，觀察主機(jī)尾部油壓表，應(yīng)在0.1-0.2MPa,。（始終保持0.1-0.2MPa,，低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵,、油泵電機(jī)和線路） 

　　6,、打開潤(rùn)滑油泵、冷卻水、切粒機(jī)等開關(guān),。 

　　7,、手動(dòng)盤車主機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)三圈,，無(wú)異常情況后，再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)后,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)調(diào)速旋鈕（注意應(yīng)在啟動(dòng)主機(jī)前先將旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)到零位）,緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速（參見(jiàn)圖-1,、圖-2）,。螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時(shí)間短于2分鐘,，并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常,。 

　　8、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無(wú)異常,，即可開始加料（如側(cè)向喂料,，應(yīng)按工藝要求依次啟動(dòng)加料裝置），要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料（請(qǐng)注意開車前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位,，參見(jiàn)圖-2）,。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速,，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹,，并及時(shí)調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求,。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后,，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過(guò)程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo)，原則上控制主機(jī)電流以不超過(guò)額定電流的80%為佳,。同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，如噪音、振動(dòng),、軸承升溫,、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)須在常規(guī)范圍內(nèi),。若有異聲,，應(yīng)及時(shí)停車處理。對(duì)于某一確定的螺桿組合,，本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大?。ㄖ鳈C(jī)電流）主要取決于喂料量的多少；對(duì)于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,、加熱溫度高低,、排氣效果好壞等。試車時(shí)，多次調(diào)整這些參數(shù)是不可少的,。 

　　9,、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動(dòng)截流閥及電磁閥,，前者控制軟水流量,，后者與溫控儀表聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動(dòng)截流閥,，對(duì)于在加料口無(wú)熔融積料傾向的物料,，此段冷卻亦可不開。在開車啟動(dòng)階段,，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用,，待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，若某段筒體測(cè)試溫度明顯高于設(shè)定溫度時(shí),，則可啟動(dòng)軟水系統(tǒng)水泵,，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2－0.3MPa,，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開）,，等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況，若無(wú)明顯下降趨勢(shì)或下降至某一新平衡溫度,，但超過(guò)允許值時(shí),，則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門。這一過(guò)程往往需一定反復(fù)方可達(dá)到要求,。閥門開度調(diào)節(jié)確定后,，對(duì)同一物料作業(yè)一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過(guò)調(diào)節(jié)水箱冷卻器進(jìn)行水量控制,。 

　　10,、對(duì)于排氣操作一般應(yīng)在主機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動(dòng)真空泵（啟動(dòng)前先打開真空泵進(jìn)水閥,，調(diào)節(jié)控制適當(dāng)?shù)墓ぷ魉?，以真空泵排氣口有少量水噴出為?zhǔn)）。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況,，若正常即可打開真空管路閥門,，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有“冒料”現(xiàn)象,，可通過(guò)調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,，以及改變螺桿組合構(gòu)型等來(lái)消除。清理排氣室中已冒出的物料時(shí),，切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿,。關(guān)閉抽真空室前,，應(yīng)先注意現(xiàn)將真空管道閥門關(guān)上，再關(guān)閉真空泵,，以防止真空管道中空氣倒流,。 

　　11、試車后退回到50%-80%負(fù)荷試生產(chǎn)48小時(shí),，使所有運(yùn)動(dòng)部位經(jīng)過(guò)“磨合”后再投入正常生產(chǎn),。 

主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

　　1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流,，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80%以下,，留有余地，防止過(guò)載（額定電流請(qǐng)參照電動(dòng)機(jī)銘牌）,。主機(jī)額定電壓和頻率，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上,。 

　　2,、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下,，操作人員要時(shí)刻監(jiān)測(cè)數(shù)顯表數(shù)字,，若超過(guò)15MPa以上，這時(shí)應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象,，應(yīng)立即停止喂料,，同時(shí)逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下,，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下,，應(yīng)人工停機(jī)檢查。 

　　3,、操作人員應(yīng)定期檢測(cè)尾部潤(rùn)滑油壓表（數(shù)值0.1-0.2MPa）,，若低于0.05MPa以下，應(yīng)立即停機(jī)檢查油路,、油泵電機(jī)和油泵,，以便保護(hù)傳動(dòng)箱齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 

　　4,、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，應(yīng)有操作記錄。 

停機(jī)操作

　　1,、正常停車 

　?。?）將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)停止按鈕,。 

　?。?）關(guān)閉真空管道閥門,。 

　　（3）逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在低速下排盡機(jī)筒內(nèi)殘存物料,，物料基本排完后,，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機(jī)停止按鈕停機(jī),。同時(shí)關(guān)閉真空室旁閥門,，打開真空室蓋。 

　?。?）依次按下主電機(jī),、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區(qū)段加熱電源開關(guān),。 

　?。?）停止一切輔機(jī)電源。 

　?。?）清理機(jī)頭內(nèi)外殘存物料,，清掃整個(gè)機(jī)組工作場(chǎng)地，保持現(xiàn)場(chǎng)清,。 

　　2,、緊急停車 

　　遇有緊急情況需要停主機(jī)時(shí)，可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕,。并將主機(jī),、雙腕喂料機(jī)、熱切調(diào)速旋鈕旋回零位,，然后將總電源開關(guān)切斷,。消除故障后，才能再次按正常開車程序重新開車,。 

日常維護(hù)保養(yǎng)

傳動(dòng)系統(tǒng)

　　1,、檢查電機(jī)及油箱的溫升，軸承是否局部過(guò)熱,，電機(jī)和齒輪的異常噪音,、漏油、濾油器,、花鍵軸的徑向圓跳動(dòng)及與螺桿端面的接觸間隙,。 

　　2、定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢,，并定期給潤(rùn)滑點(diǎn)加油,。 

　　3、新齒輪傳動(dòng)箱運(yùn)轉(zhuǎn)“磨合”后,，應(yīng)更換新油,，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)5000小時(shí),，更換一次新油。 

主機(jī)

　　檢查冷卻水的通暢情況,，溫度（一般∠40℃）,，喂料情況，筒體溫度及壓力,，螺桿與筒體的摩損狀況,。 

機(jī)頭

　　多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況,，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產(chǎn)量,。 

附屬裝置

　　1、檢查冷卻水槽,、抽真空,、馬達(dá)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各密封部位是否發(fā)生泄露,。 

　　2,、真空系統(tǒng)中的分離罐在使用過(guò)程中，會(huì)有粘稠物留在罐內(nèi),，故需停車定期清理。 

　　3,、冷卻設(shè)備和管路要求清潔,、干凈，工業(yè)軟水中無(wú)懸浮雜質(zhì),。水過(guò)濾器,、水箱要定期檢查清洗，保持清潔,，更換新水,。 

注意事項(xiàng)

　　1、主電機(jī)和油泵電機(jī)有電氣連鎖,，即油泵電機(jī)不啟動(dòng),，主電機(jī)不能啟動(dòng)；主電機(jī)不停車,，油泵電機(jī)不能停車,。 

　　2、主電機(jī)和喂料電機(jī)有電氣連鎖,，即主電機(jī)不啟動(dòng),，喂料電機(jī)不能啟動(dòng)；喂料電機(jī)主電機(jī)不停車,，主電機(jī)不能停車,。 

　　3,、主電機(jī)控制柜具有過(guò)電流保護(hù)，出廠前已設(shè)定好,。此外,，還具有機(jī)械保護(hù)裝置，一般為尼龍剪切銷式安全聯(lián)軸器,。當(dāng)超過(guò)設(shè)計(jì)扭矩時(shí),，剪切銷被切斷，傳動(dòng)箱停止工作,。 

　　4,、當(dāng)機(jī)頭壓力超過(guò)設(shè)定報(bào)警值時(shí)，料壓報(bào)警信號(hào)燈亮并自動(dòng)停機(jī),。 

　　5,、用戶生產(chǎn)的原料，嚴(yán)禁帶入任何金屬雜物,。 

　　6,、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料,。 

　　7,、壓力傳感器和料溫?zé)犭娕嫉难b拆。當(dāng)在機(jī)頭內(nèi)有物料時(shí),，須加溫,，待物料軟化后才能進(jìn)行安裝拆卸。 

　　8,、筒體冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水,，請(qǐng)使用軟化水或蒸餾水。 

　　9,、螺桿只允許低速下（≤20r/min）啟動(dòng),，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)2分鐘，喂料后待機(jī)頭?？壮隽?，才能逐漸提高轉(zhuǎn)速。 

設(shè)備安裝

　　1,、閱讀文件,、圖紙等資料，了解主機(jī),、輔機(jī),、電控柜的安裝工作內(nèi)容和技術(shù)要求。 

　　2,、在基礎(chǔ)施工時(shí),，應(yīng)根據(jù)終確定的整機(jī)布置,，按電控柜配線要求進(jìn)行電線電纜的穿管埋地工作。 

　　3,、主機(jī)的安裝找正,，要求找正平面的水平精度達(dá)到縱向0、10/1000,，橫向0.15/1000,。 

　　4、電機(jī)聯(lián)軸器找正同軸度允差△Y≤0.2mm,。垂直度允差△a≤30',。 

雙螺桿工藝

螺桿的分段

　　1、螺桿一般分：輸送段,、熔融段,、混煉段、排氣段,、均化段5個(gè)段,。 

　　（1）輸送段,，輸送物料,，防止溢料。 

　?。?）熔融段,，此段通過(guò)熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化,。 

　　（3）混煉段,，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻,，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能,。 

　　(4) 排氣段,，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì),。 

　　(5) 均化（計(jì)量）段,，輸送和增壓，建立一定壓力,，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏龋瑫r(shí)進(jìn)一步混合,，終達(dá)到順利擠出造粒的目的,。 

螺桿螺紋元件

　　1,、輸送元件（螺紋式的）　 

　　（1）表示法：如“56/56”輸送塊,，前一個(gè)”56”指“導(dǎo)程”為56MM,。后一個(gè)“56”指長(zhǎng)度為56MM。 

　?。?）大導(dǎo)程：指螺距為1.5D~2D 

　?。?）小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右,。 

　?。?）使用規(guī)律：導(dǎo)程增加，則螺桿擠出量增加,，物料停留時(shí)間減少,，混合效果降低。 

　?。?）導(dǎo)程選擇：選用大導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合是以輸送為主,，利于提高產(chǎn)量；用于熱敏性聚合物時(shí),，能縮短停留時(shí)間,，減少降解；排氣處選用（也有選用淺槽）,，表面積,，利于排氣，揮發(fā)等,。 

　?。?）選用中導(dǎo)程螺紋場(chǎng)合，以混合為主,，不同的工作段采用逐漸縮小的組合,，用于輸送和增壓。 

　?。?）選取用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合,，一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計(jì)量段,，起到增壓,，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定,。 

　　2,、混煉元件 

　　（1）“K”系列：表示法：如K45/5/56”，屬于剪切塊,，帶“K”指片狀剪切塊,，“45”指片拼成的角度，“5”指共有5片,，”56”指長(zhǎng)度為56MM ,，螺棱寬度為56/5=11.2mm ）。 

　?。?）方向,，有正向和反向。反向,，對(duì)物料的輸送有阻礙作用,，起到延長(zhǎng)時(shí)間，提高填充大壓力,，大大提高混煉效果的作用,。 

　　（3）角度,，一般有“30°,、45 °、60 °,、90 °”之分,。 

　　（4）作用與效果: 正向時(shí),，大交錯(cuò)角,，降低輸送能力，延長(zhǎng)停留時(shí)間,，提高混煉效果,，但越易漏流。對(duì)于分布混合與分散混合而言,，分布混合隨著角度大而更加有效,，分散混合在角度45°時(shí)好，其次是30°,，差是60°。 

　?。?）反向時(shí),，大角度，將減少聚合物之有效限制,，但越易漏流,。 

　　（6）螺棱寬度一般有7mm、11mm,、11.2mm,、14mm、19mm等等,，這是衡量剪切大小和混合大小的一個(gè)重要參數(shù)之一,，寬度越大剪切越大混合越小,；寬度越小剪切越小混合越大,。對(duì)于分布混合與分散混合而言，分布混合,，隨寬度大而有效性減少,，分散混合隨寬度增而有效性大；寬度越小,，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之大,。 

　　（7）頭數(shù),，一般單頭,、雙頭、三頭,。 

　?。?）其作用效果：正向時(shí)，頭數(shù)越少,，擠出輸送能力越大,，扭矩越大，混合特性也越優(yōu),，但剪切作用越少,。 

　　（9）反向時(shí),，頭數(shù)越少,，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu),。 

　?。?0）二頭螺紋可主來(lái)擠塑，受熱均勻且又是短,，自潔性能好（常用的）,。 

　　（11）三頭螺紋,，能靈活選擇物料在機(jī)角的壓力和溫度分布,，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低,。 

　?。?2）“M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流,，能使物料加速均化,。齒越多混合越強(qiáng)但使用時(shí)注意，高剪切的破壞性,。 

雙螺桿造粒機(jī)的革新

螺桿更新

　　螺桿與筒體之間的擠出間隙更小,，擠出壓力更大，同等功率電機(jī),，通過(guò)螺桿更新,，使現(xiàn)代雙螺桿擠出機(jī)具有更優(yōu)的產(chǎn)量和更好的分散。 

筒體更新

　　筒體采用整體套,，內(nèi)流道鏡面,，擠出粒子光亮，均勻,，粒子品質(zhì)更高,。 

傳動(dòng)系統(tǒng)更新

　　裝配專業(yè)擠出機(jī)用傳動(dòng)箱，無(wú)噪音,，動(dòng)平衡佳,，好的傳動(dòng)系統(tǒng)是螺桿擠出的先決條件。 









                                  石家莊熙榮機(jī)械有限公司

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