粉體填充改性塑料,，這些問題一定要注意

1   填料的分散問題
       無機填料填充塑料時，如滑石粉填充PP,，滑石粉的化學性質和構成、宏觀物理形態(tài)上與PP之間有著很大的差異,，不能有效的親和,，會出現(xiàn)滑石粉與聚合物之間粘附不強,，且滑石粉粒子的平均粒徑小,，比表面積大，表面能高,，自身易團聚,，在非極性聚合物熔體中更難均勻分散的現(xiàn)象，導致制品的性能降低,，因此常用基體樹脂改性,、填料改性以及加入助分散劑等方法解決。
    通過填充改性制得塑料制品,，通常有兩種工藝方法：一種是直接用預混合好的填充混合物加工成制品,，另一種是先混合混煉造粒，制成母料或者專用科,，再加工成制品,。不論用哪一種工藝路線，由于填料的加入都對改性制品的成型產生影響,。
 
2,、填料對熱塑性基體樹脂加工流動性的影響
         從填料的形狀來看，球形填料有利于改進填充體系的加工流動性,，而片狀或纖維狀的填料（如滑石粉）往往會使填充體系的流動性下降,。從填料的粒徑大小來看、填料的粒徑越大(在一定范圍內),，對加工流動性影響越小,，反之亦然。當顆粒粒徑很小且分布又很窄,，其填充體系的流動作最差,。填料的加入會使填充體系的加工流動性不同于純樹脂,，不僅與填料的形狀、填料的加入量,，還與表面處理效果和體系內的其它組分等因素有關,。用單螺桿擠出機或用同向旋轉雙螺桿擠出機加工碳酸鈣填充PP時，填充量達50%以上的PP物料擠出困難,，但只要加入適當?shù)闹鷦?，即使碳酸鈣在物料中的質量分數(shù)達80%以上，仍然能用單螺桿或雙螺桿擠出機進行加工,。
 
3,、填充改性樹脂成型收縮率問題
      不同純樹脂的成型收縮率存在差別，例如ABS和聚苯乙烯的成型收縮率為0.6%左右,，PP和聚酯(PBT)的成型收縮手為2.0%左右,，尼龍為1.5%左右。并且填充改性樹脂與純基體樹脂的成型收縮率也不同,，如果用加工純基體樹脂的工藝條件和模具加工填充改性樹脂,，由于兩者的成型收縮率的不同，有可能使制品的尺寸出現(xiàn)偏差,，如尺寸偏大或偏小,、翹曲等。
 
4,、片狀或纖維狀填料的保護與取向問題
       對于長徑比或徑厚比大的填料,，主要利用它們的結構特征用起增強作用，為了充分發(fā)揮它們的幾何形狀對塑料改性的作用,，必須在加工過程中采取適當措施,，盡量保持其初始的長徑比或徑厚比。除此之外,，還存在填料取向問題,，如果措施不當會造成產品翹曲變形或會因各向異性影響產品的性能。使增強改性非但達不到預期效果,，相反會產生負面效應,。
 
5、 成型工藝條件對填充塑料制品的外觀和力學性能的影響
       填充改性除了可使材料的某些性能得以改善,，有時也會使制品的外觀和使用性能劣化,。這可通過調節(jié)成型工藝條件，在一定程度上防止或減輕這種劣化現(xiàn)象,。提高成型時的加工溫度有利于降低體系的粘度,，并有助于保持無機填料的長徑比或徑厚比，而且能提高制品的表面光澤度，但高溫會可能引起樹脂熱分解而使制品性能下降,。提高螺桿轉速將增加剪切作用力,，但高剪切作用可能會造成填料形狀被破壞，而且提高轉速而產生的剪切熱會對物料溫度產生影響,。在注射成型時,，注射壓力和注射速度對產品的光潔度也會產生影響。
 
6,、水分和低分子物問題
       因填料及樹脂中常常會含有水分和低分子物,，所以未經過相應處理的原料生產出的制品容易產生缺陷，有的樹脂如PBT和聚碳酸酯(PC),，在高溫下遇水極易發(fā)生水解反應使相對分子質量降低,，導致制品的性能下降，這都是在填充改性過程中值得注意的問題

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