PVC電纜料擠出的六個(gè)問題,，很實(shí)用,！

PVC（聚氯乙烯）在電纜中主要起絕緣和外飾作用,，PVC電纜料擠出效果直接會影響電纜的使用效果,，也會影響客戶的購買欲望,。下面列舉了PVC電纜料擠出常見的六種問題，簡單但是很實(shí)用,！

1PVC電纜料擠出時(shí)焦燒現(xiàn)象

模具出口煙霧大,，氣味強(qiáng)烈刺激并有劈啪聲；塑料表面有顆粒焦燒物,；合逢處有連續(xù)氣泡,。

什么原因？該如何改進(jìn),？

1.螺桿長期使用,，螺桿未清洗，積存燒焦物帶出,；拆螺桿清洗徹底即可,。

2.加溫時(shí)間太長，塑料老化,、焦燒,；縮短加溫時(shí)間，檢查加溫系統(tǒng)是否有問題,，并及時(shí)檢修,。


2PVC電纜料擠出塑化不良

塑料表面有蛤蟆皮現(xiàn)象、表面發(fā)烏,、并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒,。合逢處有一條明顯的痕跡。

什么原因,？該如何改進(jìn),？

1.溫度過低；適當(dāng)提高即可,。

2.造粒時(shí),，塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒；模套可適當(dāng)配小些,，提高出膠口的壓力,。

3.螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全塑化,；適當(dāng)放慢速度,，延長加溫和塑化時(shí)間，提高塑化效果,。

4.材料問題,；換料。


3PVC電纜料擠出表面不好

什么原因,？該如何改進(jìn),？

1.難以塑化的樹脂在沒有塑化時(shí)擠出，造成表面有小晶點(diǎn)和顆粒,，分布在表面四周,；應(yīng)適當(dāng)提高溫度或降低牽引線速和螺桿轉(zhuǎn)速。

2.加料時(shí)混入雜質(zhì),，表面有雜質(zhì)疙瘩,；加料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防雜質(zhì)混入，發(fā)現(xiàn)混進(jìn)雜質(zhì)應(yīng)立即清理機(jī)頭,，把螺桿內(nèi)存膠排凈,。

3.模套承線徑表面不光滑或有缺口,，或有塑料分解物堆積在模口處,，使表面有痕跡,；選模時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查承線徑表面是否光滑，適當(dāng)降低?？跍囟?，發(fā)現(xiàn)堆積物在模口處應(yīng)立即清除,。

4.纜芯太重,，放線張力小，且冷卻不好時(shí),，塑料表面容易起皺,；前者應(yīng)加大張力，后者應(yīng)降低牽引線速,，保證冷卻時(shí)間,。


4擠出粗細(xì)不均和竹節(jié)形

什么原因？

由于螺桿和牽引不穩(wěn),，造成產(chǎn)品粗細(xì)不均,，由于張力圈有問題，容易產(chǎn)生竹節(jié),，模具過小,，或纜芯外徑變化大，造成厚度波動,。

該如何改進(jìn),？

經(jīng)常檢查牽引、螺桿,、和收放線張力裝置或速度,，及時(shí)調(diào)整；選配模具要合適,，防止倒膠,；經(jīng)常監(jiān)視外徑的變化。


5電纜料擠出氣孔和氣泡

什么原因,？該如何改進(jìn),？

1.溫控局部超高造成的；發(fā)現(xiàn)了應(yīng)及時(shí)調(diào)整并嚴(yán)加控制溫度,。

2.塑料受潮或進(jìn)水引起的,；發(fā)現(xiàn)了應(yīng)及時(shí)停用并排凈受潮料。

3.應(yīng)增加烘料裝置,；料烘干后再用,。

4.線芯受潮應(yīng)先預(yù)熱,。


6電纜料擠出合逢不好

什么原因？該如何改進(jìn),？

1.溫度控制較低,，塑化不良；嚴(yán)格按工藝控制溫度,。

2.模具磨損；改制或淘汰磨損模具,。

3.機(jī)頭溫度低,，塑料合膠不好；適當(dāng)提高機(jī)頭溫度,。

4.機(jī)身溫度過高,，料的黏度小,；適當(dāng)降低螺桿和牽引速度,，延長塑化時(shí)間。

5.擠出壓力不足,，機(jī)頭內(nèi)塑膠不密實(shí),；增加過濾網(wǎng)，以增加壓力,，提高塑化程度,；加長模具的承線徑，增加擠出壓力,。

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